鹽霧腐蝕試驗箱銅鹽加速醋酸鹽霧試驗標準。

一、進行鹽霧腐蝕試驗的必目的：
可靠性測試就是為了評估產品在規定的壽命期間內，在預期的使用、運輸或儲存等所有環境下，保持功能可靠性而進行的活動。是將產品暴露在自然的或人工的環境條件下經受其作用，以評價產品在實際使用、運輸和儲存的環境條件下的性能，并分析研究環境因素的影響程度及其作用機理。

通過使用各種環境試驗設備模擬鹽霧腐蝕和溫度變化等情況，加速反應產品在使用環境中的狀況，來驗證其是否達到在研發、設計、制造中預期的質量目標，從而對產品整體進行評估，以確定產品可靠性壽命。

二、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗的必要性：
1.通過可靠性測試發現產品缺點；
2.確認產品加工及制作工藝缺陷；
3.提出改進意見及建議，幫助企業改進工藝水平，提升產品壽命和質量；
4.為企業的研發生產提供技術支持，從而創造高品質產品，提高企業市場競爭力。

鹽霧試驗箱銅加速乙酸鹽霧試驗簡稱: CASS, 是一種新發展起來的快速鹽霧腐蝕試驗。它利用銅鹽與鋼鐵零件及鎳鍍層之間具有較大的電極電位差的特點，使鍍層腐蝕加速。銅鹽加速醋酸鹽霧 試驗與中性鹽霧試驗相比，由于試驗溫度從35C提高到50C。再加上銅鹽對腐蝕的加速作用，使其腐蝕速度提高了7~8倍，它比醋酸鹽霧試驗也快2~3倍。因而用銅鹽加速醋酸鹽霧試驗對產品鍍層考核抗抗鹽霧腐蝕質量,可在較短的時間里得到結果。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗標準就是對試驗的條件及所用設備等有關因素以規定的形式確定下來，以確保試驗的重現性。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗標準隨不同的應用范圍，其內容也會有一些差異。下面就常用的二個銅加速醋酸鹽霧試驗,GB6460- 86，GB5940- 86進行介紹。

GB6460金屬覆蓋層銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)
GB6460- 86金 屬覆蓋層銅加速醋酸鹽霧試驗標準主要是為評價裝飾銅+鎳+鉻或鎳+鉻鍍層質量而設計的，它也適用于鋁的陽極氧化層，它適合于同類鍍層的工藝質量比較，但對不同的鍍層質量無法提供正確的對比數據。GB6460標準等效采用國際標準組織標準ISO3770- 1976< 金屬覆蓋層一一銅加速醋酸鹽霧試驗 (CASS試驗)》標準。GB6460與GB6458標準的區別在于:
(1)試驗溫度的不同
GB6458和GB6459標準都規定試驗溫度為35C士2C，而GB6460標準卻規定為50土2C;
(2)溶液的配罟不同
GB6458標準鹽水溶液按50士5g/L氯化鈉濃度標準配制，而GB6460標準在此基礎上再加氯化銅0.26士0.02gL
(3)試驗用鹽水溶液PH值定為6.5~7.2,而GB6460標準卻和GB-樣，溶液PH值定為3.1~3. 3, (其中配置溶液PH值3.0~3.1，收集液PH值3.1~3.3)
(4) GB6460標準的主要內容如下對鹽霧試驗箱的要求:
a.試驗箱的容積至少0.2立方米，蕞好≥0.4立方米。
b.聚積在箱頂的滴液不得落在試樣上
c.鹽霧不得直接噴在樣品上
d.噴霧壓力控制在70-170Kpa
e.測溫儀距箱內壁距離≥100mm,并能箱外讀數f. 能滿足溫度和鹽霧沉降率符合標準要求。
試驗條件要求:
a.試驗溫度50土2C
b.鹽霧沉降率1~2mL/80cm.h
c.鹽水溶液PH值3.0~3.1 (配置)及3.1~3.3(收集) ;
d.鹽水溶液濃度氯化鈉50士5g/L氯化銅0.26土0.02gL并加入冰醋酸保證PH值。
(3)? 試驗樣品及后處理要求:
a試樣被測試表面與垂線方向成15°~300角，并盡可能成20°;
b.試樣不能直接接觸箱體，也不能互相接觸;
c.試驗結束后，試樣先自然干燥0.5~1h然后用清水清洗，并吹干。

三、GB5940- -86 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法一銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS) 法GB5940- -86 標準是專門]適用與輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐鹽霧腐蝕標準。它參照國際標準ISO3770- 976 《金屬保護層一銅鹽加速乙酸鹽霧試驗 (CASS 試驗)》。它對鋼鐵和鋁壓鑄件.上的裝飾性銅一鎳-鉻或鎳一鉻鍍層的鹽霧腐蝕試驗具有明顯的加速作用。

它與GB5938標準除下列條件改變外，其余均與GB5938標準相同。
(1)在每升氯化鈉溶液中，加0.26+0.02g化學純氯化銅;
(2)? 用化學純冰Z酸醋酸調節PH值至3.0~3.1.噴霧收集液的PH為3.2+0.1;
(3)試驗溫度為50+1 C.試驗設備的材料應具有抗銅鹽加速乙酸腐蝕和試驗溫度的性能。

試樣:
1.試樣的類型、數里、形狀和尺寸應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標準，可由有關方面協商決定。
2.試驗前試樣必須充分清洗,清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定，不能使用會侵蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后須避免沾污。
3.如果試樣是從工件上切割一來的，不得損壞切割區附近的覆蓋層。除另有規定外，必須用適當的覆蓋層如油漆、石蠟或粘結，膠帶等對切割區進行保護。

試樣放置:
1.試樣放在鹽霧箱內被試表面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試表面上，被試表面不能受到鹽霧的直接噴射。
2.試樣放置的角度是重要的，平板試樣的被試表面與垂直方向成15° ~30°，并盡可能成20°，表面不規則的試樣( 如整個工件)也應盡可能接近上述規定。
3.試樣不得接觸箱體，也不能相互接觸，試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣.上的液滴不得落在其他試樣上。
4.試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料不能用金屬，而應用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。

試驗條件
1.鹽霧箱內溫度為50土2C。
2.鹽霧沉降速度經24h噴霧后每80cm2面積上為1~2mL/h，氯化鈉濃度為50士10gL，pH值為3.1~33。
3.已經使用過的噴霧溶液不得再使用。
注:為了比較不同實驗室或不同日期的試驗條件可用鎳板校準，鎳板尺寸為100X 75mm，放置箱內的四個角上，曝露24 h的鎳板的失重應為35~70mg，鎳頓按附錄中的所述方法處理。

試驗周期
1.試驗的時間應按試覆蓋層或產品標準的要求而定，若無標準，可經有關方面協商決定。推薦的試驗周期為: 2、4、8、16、24、48、72、96、144、 240、480、 720h。
2.在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。
3.如果試驗終點取決于開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。因此，這些試樣不能同已有預定式驗周期的試樣一起試驗。
4.對預定周期的試驗可按周期(見6.1) 進行檢查，但在檢查過程中不能破壞被試表面，開箱檢查試樣的時間應盡可能短。

試驗后試樣的清洗
試驗結束后取出試樣，為了減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前放在室內自然干燥0.5~1h,然后用不高于40C的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風機吹干。