冷熱沖擊試驗機用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業，國防工業、航天、兵工業、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導體陶磁及高分子材料之物理牲變化，冷熱沖擊試驗機測試其材料對高、低溫的反復抵拉力及產品于熱脹冷縮產出的化學變化或物理傷害，冷熱沖擊試驗機可確認產品的品質，從精密的IC到重機械的組件，都會用到，是各領域對產品測試必不可少的一項測試箱。

冷熱沖擊試驗機特點
1、采用鋁片驗證機臺負載能力
2、傳感器放置測試區而非風道口符合實驗有效性
3、進行兩箱沖擊時測試區濕度符合規范要求
4、本設備由高溫區、低溫區、測試區三部分組成，采用獨特之隔熱結構保證蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物完全靜止，應用冷熱風路切換方式將冷熱氣體導入，完成高、低溫冷熱沖擊測試。可獨立設定高溫、低溫、及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執行冷熱沖擊條件時，可選擇三槽式或二槽式之功能，具備高低溫試驗箱的功能
5、適用多項國際規范與試驗條件
6、可執行低溫-10度沖擊并省電
7、可執行無鉛制程的錫須試驗
8、試驗結束待測品自動回常溫避免結霜結露保護機制
9、完整實時試驗曲線分析顯示

冷熱沖擊試驗機試驗目的
考核產品對周圍環境溫度急劇變化的適應性及被破壞性。
制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

冷熱沖擊試驗機操作方法
1、檢查冷熱沖擊試驗箱，使擺錘刀口處于兩支承鉗口的中心。校正鉗口間的距離為。并檢查其空打時指針是否從上止點（最大刻度）帶至下止點（零刻度）證明確無能量損耗，方能進行正式試驗，然后舉起擺錘，將擺錘固定于規定的高度，同時把指針撥到最大刻度處，使試驗機控制桿處于沖擊試驗的預備位置。
2、測量試樣尺寸。冷熱沖擊試驗箱如有條件可用沖擊試樣缺口投影儀檢查試樣缺口處的形狀尺寸及加工精度是否符號標準要求，剔除不合試驗要求的試樣，然后對試樣編號，并記下各試樣缺口橫截面處的尺寸。
3、確定試驗溫度。將試樣放入沖擊試驗低溫槽中，使用確切的介質保溫。冷卻介質液面高于試樣25mm以上。待達到選定的試驗溫度并穩定后開始計算保持時間，保溫時間一般不少15分鐘。取樣的手鉗應和試樣一起保溫。
4、冷熱沖擊試驗箱拉動控制桿，使擺錘自由落下，沖斷試樣，從刻度盤上讀出沖擊吸收功（J），要求精確到1（J）。
5、拉動控制桿，使擺錘停止擺動。撿起沖斷的試樣，記下試樣號及沖擊吸收功Akv。同時將沖斷的試樣浸于無水酒精中，以防止斷口銹蝕，待沖擊試驗結束后，用電吹風吹干試樣，并評定結晶狀斷口面積百分數，記入試驗記錄中。
6、用手鉗取出試樣，盡快穩定地放于支座上，缺口背向擺錘刀口，并保證缺口平分面和擺錘刀口心中線重合。其偏差不應超過0.2mm。為滿足這一要求，放試樣時可用標準樣板使缺口對準鉗口中，分別處于鉗口的中心，或用試樣端面作為基準，在支座上放置定位塊，使試樣的缺口平分面處于鉗口的中心，但試祥從冷卻筒取出直到被沖斷，時間間隔應不超出5秒。

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