一、簡介：鹽霧試驗箱，鹽霧試驗機，鹽霧腐蝕試驗箱，鹽霧試驗箱用于對產(chǎn)品按照國家標準要求或用戶自定要求，在人工模擬的海洋性氣候（鹽霧）條件下，對產(chǎn)品的物理以及其他相關(guān)特性進行環(huán)境模擬測試后，通過檢測來判斷產(chǎn)品的性能，是否仍然能夠符合預(yù)定要求，以便供產(chǎn)品設(shè)計、改進、鑒定及出廠檢驗用。

二、鹽霧試驗箱采用鹽霧腐蝕的方式來檢測被測樣品的分別耐腐蝕的可靠性，用于零部件、電子五金元件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧試驗，鹽霧是指大氣中由含鹽微小液商所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)，中性鹽霧試驗箱是人工環(huán)境三防系列中的一種。鹽霧試驗箱用于檢驗金屬材料有或無防腐蝕保護比較質(zhì)量的方法；適合于快速分析有機和無機涂層中的不連續(xù)性、孔和損壞等現(xiàn)象的防腐蝕試驗。

三、鹽霧試驗箱為質(zhì)量控制的目的，能在涂有相同涂料的試樣之間進行比較；鹽霧試驗特別適用于檢測某些金屬、有機、陽極氧化和轉(zhuǎn)化涂層中的不連續(xù)性，如小孔和其他缺陷；其中
1.中性鹽霧試驗（NSS)適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽極和陰極）、轉(zhuǎn)化涂層、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機涂層）；
2.乙酸鹽霧試驗（AASS)特別適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗鋁的陽極鍍層；
3.銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗鋁的陽極鍍層；
注：由于影響腐蝕過程有多種因素，如保護膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其它介質(zhì)的性能之間很少有直接的關(guān)系；所以獲得的試驗結(jié)果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣，不同材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。

四、鹽霧試驗箱性能參數(shù)：
型號:KSD-CX-90
試驗空間：900*600*500MM
溫度范圍：室溫＋5℃～60℃
溫度均勻度：±2℃
溫度波動度：±0.5℃
鹽霧沉降量：1～2ml/80cm2.h
噴霧方式：連續(xù)、周期任選
試驗定時：1～9999（H、M、S）可調(diào)
控制器：進口可編程觸摸式液晶中英文對話式顯示.微電腦集成控制器
溫度傳感器：鉑金電阻.PT100Ω/MV
加熱系統(tǒng)：全獨立系統(tǒng)，鎳鉻合金電加熱式加熱器
噴霧系統(tǒng)：塔式噴霧裝置加無結(jié)晶噴嘴（霧粒更細且分布均勻）
噴霧時間：1～9999（H、M、S）且周期可調(diào)
鹽液收集：配標準漏斗和標準計量筒
鹽液過濾：吸液管處裝配水質(zhì)過濾器（防止噴嘴堵塞終止試驗）
鹽液預(yù)熱：鹽液溫度與箱內(nèi)溫度均衡（不致鹽液溫度過低影響試驗溫度）
箱體材質(zhì)：進口耐腐蝕、高強度、抗老化、耐高溫P.P板
內(nèi)箱材質(zhì)：進口耐腐蝕、高強度、抗老化、耐高溫P.P板
箱蓋材質(zhì)：進口耐腐蝕、高強度透明P.P/進口耐腐蝕、高強度、耐高溫透明P.C板
其它附件：均為不銹鋼、銅制或防腐、耐高溫的材料
標準配置：圓棒、V型樣品架各1付、噴嘴2只、漏斗，計量筒2套
安全保護：漏電、短路、超溫、缺水、試驗結(jié)束、過電流保護
電源電壓：AC220V±10％ 50Hz AC380V±10％ 50Hz
使用環(huán)境溫度 5℃～＋30℃ ≤85％R.H
密封：采用水密封結(jié)構(gòu)，無鹽霧溢出

五、鹽霧試驗箱符合的試驗標準：
GB/T 2423.17-93 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法
GB/T 10593.2-1990 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗方法 鹽霧
GB/T1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB 10587-89 鹽霧試驗箱技術(shù)條件
GB 10586-89 濕熱試驗箱技術(shù)條件
GJB 4.11-1983 艦船電子設(shè)備環(huán)境試驗條件和方法 鹽霧（Ka）
SC/T 7002.6-1992 船用電子設(shè)備環(huán)境試驗條件和方法 鹽霧（Ka）
SC/T 7002.7-1992 船用電子設(shè)備環(huán)境試驗條件和方法 交變鹽霧（Kb）
GJB150.11-1986 軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗
GB/T12000-2003 塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定
GJB 715.1-1989 緊固件試驗方法 鹽霧
QJ2027-1990 金屬鍍覆層耐鹽霧試驗方法